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松木颗粒燃料技术特点及工艺流程

松木颗粒燃料技术是 将分散、没有固定形状、含水率较高的秸秆、林木枝条、林木 废弃物等生物质原料经干燥、粉碎后,在一定的温度、湿度和 压力作用下,挤压成规则的、密度较大、含水率较低(…

松木颗粒燃料技术是 将分散、没有固定形状、含水率较高的秸秆、林木枝条、林木 废弃物等生物质原料经干燥、粉碎后,在一定的温度、湿度和 压力作用下,挤压成规则的、密度较大、含水率较低(12%左右)的棒状、块状、球状或颗粒状的固体燃料。松木颗粒燃料技术能克服生物质能利用时体积大、密度小、含水率高 和储运不方便的缺点,成型后的燃料性能得到极大改善,可替代天然气和煤炭等化石燃料。

1.1松木颗粒燃料燃烧特点成型燃料配合节能高效的生物质炉具燃烧,燃烧热性能提高(炊事热效率≥30%、综合 热效率t>70%),烟气污染物排放降低(烟尘≤50 mg/m³,SO2≤30 mg/m³,NOx≤150mg/m³,CO≤O.2%,林格曼黑度=1 级)。松木颗粒燃料可用于农村户用生物质炉,也可用于 大型生物质锅炉,还可以碳化形成活性炭或烧烤炭,延伸产业链条,增加附加值。松木颗粒燃料燃烧效率高,虽压 缩成型后的热值并没有明显提高,但其燃烧特性大为改善, 燃料的利用率大大增高;松木颗粒燃料是清洁能源,燃烧 后CO2的净排放量基本为0,NO。排放量仅为燃煤的1/5, SO2的排放量仅为燃煤的1/10。因此,松木颗粒燃料直接燃用是进行生物质能高效、清洁化利用的有效途径。

1.2松木颗粒燃料工艺流程

1.2.1热压缩成型技术。生物质热压缩成型技术是把粉碎 后的生物质原料在220—280℃高温下压缩成1 t/m3左右的 高密度成型燃料,“热压缩”的工艺流程为粉碎、干燥、加热、 压缩和冷却,该技术对成型前原料含水率有严格要求,应控 制在8%~12%范围内。

1.2.3冷压缩成型技术。生物质冷压缩成型技术也称湿压 成型工艺,该技术对原料含水率要求不高,其成型机理是在 常温下,通过特殊的挤压方式,使粉碎的生物质纤维结构相 互镶嵌包裹而形成颗粒。因颗粒成型机理不同,冷压缩成型技术的工艺流程有粉碎、喷水、加粘接剂、压缩和烘干, “冷压缩”技术与“热压缩”技术相比,具有原料适用性广,设 备系统简单、体积小、重量轻、价格低、可移动性强、能耗低等 优点。

1.2.4松木颗粒燃料炭化成型技术。生物质炭化成型技术根据工艺流程 分为2类:先成型后炭化和先炭化后成型,见图1。先成型后炭化工艺:先将生物质原料压缩成具有一定密度和形状的棒 料,然后在炭化炉内炭化成为生物质炭。先炭化后成型工 艺:先将生物质原料炭化或部分炭化,然后加入一定量的粘 接剂压缩成型,该工艺在炭化过程中,高分子组分受热裂解 转化成炭,并释放出挥发分,其挤压加工性能得到改善,能耗 明显下降,但炭化后的原料在挤压成型后维持既定形状的能力较差,故成型时一般都要加入一定量的粘接剂。

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作者: Anita

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