松木颗粒燃料技术是 将分散、没有固定形状、含水率较高的秸秆、林木枝条、林木 废弃物等生物质原料经干燥、粉碎后，在一定的温度、湿度和 压力作用下，挤压成规则的、密度较大、含水率较低(12％左右)的棒状、块状、球状或颗粒状的固体燃料。松木颗粒燃料技术能克服生物质能利用时体积大、密度小、含水率高 和储运不方便的缺点，成型后的燃料性能得到极大改善，可替代天然气和煤炭等化石燃料。
1.1松木颗粒燃料燃烧特点成型燃料配合节能高效的生物质炉具燃烧，燃烧热性能提高(炊事热效率≥30％、综合 热效率t>70％)，烟气污染物排放降低(烟尘≤50 mg／m³，SO2≤30 mg／m³，NOx≤150mg／m³，CO≤O．2％，林格曼黑度=1 级)。松木颗粒燃料可用于农村户用生物质炉，也可用于 大型生物质锅炉，还可以碳化形成活性炭或烧烤炭，延伸产业链条，增加附加值。松木颗粒燃料燃烧效率高，虽压 缩成型后的热值并没有明显提高，但其燃烧特性大为改善， 燃料的利用率大大增高；松木颗粒燃料是清洁能源，燃烧 后CO2的净排放量基本为0，NO。排放量仅为燃煤的1/5， SO2的排放量仅为燃煤的1/10。因此，松木颗粒燃料直接燃用是进行生物质能高效、清洁化利用的有效途径。
1.2松木颗粒燃料工艺流程
1.2.1热压缩成型技术。生物质热压缩成型技术是把粉碎 后的生物质原料在220—280℃高温下压缩成1 t／m3左右的 高密度成型燃料，“热压缩”的工艺流程为粉碎、干燥、加热、 压缩和冷却，该技术对成型前原料含水率有严格要求，应控 制在8％～12％范围内。
1.2.3冷压缩成型技术。生物质冷压缩成型技术也称湿压 成型工艺，该技术对原料含水率要求不高，其成型机理是在 常温下，通过特殊的挤压方式，使粉碎的生物质纤维结构相 互镶嵌包裹而形成颗粒。因颗粒成型机理不同，冷压缩成型技术的工艺流程有粉碎、喷水、加粘接剂、压缩和烘干， “冷压缩”技术与“热压缩”技术相比，具有原料适用性广，设 备系统简单、体积小、重量轻、价格低、可移动性强、能耗低等 优点。
1.2.4松木颗粒燃料炭化成型技术。生物质炭化成型技术根据工艺流程 分为2类：先成型后炭化和先炭化后成型，见图1。先成型后炭化工艺：先将生物质原料压缩成具有一定密度和形状的棒 料，然后在炭化炉内炭化成为生物质炭。先炭化后成型工 艺：先将生物质原料炭化或部分炭化，然后加入一定量的粘 接剂压缩成型，该工艺在炭化过程中，高分子组分受热裂解 转化成炭，并释放出挥发分，其挤压加工性能得到改善，能耗 明显下降，但炭化后的原料在挤压成型后维持既定形状的能力较差，故成型时一般都要加入一定量的粘接剂。
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