植物油加工设备的清洗工艺是怎样的？

  浸出法制油装置开车前清洗过去认为新安装的设备不需要在开车前进行化学清洗，但实践证明，开车前进行化学清洗对提高生产效率、避免污物对生产的影响、改善食用油的品质十分必要。①清洗程序及工艺条件要求准备好水、电、蒸汽及氮气、空气等公用工程，如使用的氮气要求纯度达到大于 99%、干燥无油、压力保持在0。
  2〜0。6MPa。按照生产工艺流程配制好清洗系统，也可分单元清洗，将清洗泵站与生产设备连接起来。a。 清洗方式根据设备具体情况可采用浸泡、循环清洗或喷淋清洗。采用浸泡、循环清洗时可用低点进液，高点回液的循环流程。并在高点设置排气孔，低点设置导淋点。
  采用喷淋清洗时可采用高点进液，低点回流的流程。b。 清洗步骤清洗工序一般为：水压检漏—脱脂—水冲洗—酸洗—水冲洗—漂洗—中和钝化—人工清理。水压检漏目的是检查临时系统的泄漏情况，同时清除系统中灰尘、泥沙、脱落金属氧化物、焊渣及其他污垢。首先应高位注水，低点排放，以便排尽杂物，控制进出水平衡，冲洗流速一般大于0。
   15m/s，必要时可作正反向切换。冲洗至出水目测透明无颗粒为止。然后将系统注满水、关闭出口阀门，升压至0。 4〜l。OMPa检查临时管线、法兰等连接处的泄漏情况并进行修补，合格后排尽系统内冲洗水，再注人加热至60〜70°C的热水，然后用手摸法检查有无死角、气阻截流及串线等现象。
  脱脂清洗目的是为了除去机械油、石墨脂、防镑油等保证酸洗均匀进行。