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陕西创新煤炭清洁利用技术通过评审,在国内首次实现荒煤气无变换制氢工业化应用

陕西创新煤炭清洁利用技术通过评审,在国内首次实现荒煤气无变换制氢工业化应用 11月20日,陕西省石油和化学工业联合会在西安组织召开评审会,对陕西东鑫垣化工有限责任公司自主完成的《煤…

陕西创新煤炭清洁利用技术通过评审,在国内首次实现荒煤气无变换制氢工业化应用

11月20日,陕西省石油和化学工业联合会在西安组织召开评审会,对陕西东鑫垣化工有限责任公司自主完成的《煤炭分质清洁高效利用创新产业链技术及工业示范项目》进行评审。

以西北大学化工学院教授李稳红为组长的专家组认为,该项目在煤炭清洁循环高效利用领域居国内领先水平,对行业低碳、节能、绿色高质量发展有明显的带动示范作用,具有广泛的推广应用价值。

东鑫垣公司党委书记、董事长宋如昌表示,公司依托自主技术力量,围绕煤炭分质清洁高效利用,以煤热解-荒煤气综合利用-煤焦油深加工-废气、固废发电循环经济产业链为思路,历经5年多,实施3000多项技术改造,通过在120万t/a兰炭、50万t/a煤焦油加氢、2×25 MW热电联产项目成功实践应用、优化集成,形成了一系列关键创新技术。

创新成果主要包括,通过对传统热解炉结构优化,创新传质传热技术,扩大了原料煤适用范围,单炉生产能力提高约30%;研制的炉顶卸料阀密封技术,实现了正压操作、煤气无氧和自动化控制,有效解决了安全环保问题;开发的封闭式烘干-烟气回收组合工艺,实现了废气有效回收和综合利用,提高了兰炭品质;研制的焦油渣澄清设备和煤气净化技术,有效提高了焦油收率。

东鑫垣公司还首次在国内实现了荒煤气无变换制氢工业化应用,氢气收率提高至85%以上,氢气纯度达99.99%;首创了制氢解吸气替代回炉煤气技术,使氢气产量提高了近1倍。

开发的变压吸附-脱碳工艺提纯解吸气制氮氢技术,为合成氨、尿素提供了低成本原料,有效利用了二氧化碳,降低了碳排放;蜡油/煤柴与混合油掺炼技术扩大了加氢原料来源,油品深加工工艺可生产国六标准柴油,提高了产品附加值;解吸气-低质煤泥气固两相低热值燃料混合掺烧发电技术,实现了废气、固废的资源化利用,大幅降低发电能耗和成本;煤热解多联产废水综合处理技术,实现了中水回用熄焦及系统水的零排放。

专家组认为,东鑫垣公司以全粒径低阶煤热解技术为龙头,利用产品氢和煤焦油生产清洁燃料油技术,能源效率高,二氧化碳排放量低,形成了煤炭分质清洁高效转化创新产业链。建议加快该技术工业化推广应用步伐。

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作者: Anita

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