(1)固体酸做催化剂在反应精馏制备醋酸丁酯中的应用：随着环保法规对环境要求的不断提高,以固体酸取代硫酸的新型催化剂己用于当代工业生产中;而以固体酸为催化剂的反应精馏生产技术,将催化剂制成填料置于塔中,不但克服了催化剂放在塔釜中的不足,而且使反应与分离同时进行,生产效率高;并且设备腐蚀轻,副反应少与用硫酸作催化剂生产醋酸丁酯工艺相比,催化精馏工艺由于采用了以固体酸为催化剂的反应精馏生产技术,将催化剂制成填料置于塔中,不但克服了催化剂放在塔釜中的不足,而且使反应与分离同时进行,生产效率高; 另外,由于使用固体酸,设备腐蚀轻,副反应少,因此该工艺的生产效益要明显高于硫酸法工艺具有明显的先进性。但与硫酸法连续生产工艺相比,该工艺由于从反应精馏塔的得到的粗酯的酸相对较多,在精馏前需要用进行中和,多了中和段,增加了原料和设备成本的消耗(2)催化精馏制备醋酸丁酯工艺的完善：近年来,有研究在以前的醋酸丁酯工艺基础上进一步完善，一是反应精馏塔以前全是装填催化反应填料,一边反应一边分离,现在的反应精馏塔该由三部分组成,上部是兼具回流和精馏功能的精馏段,仍然是用普通填料,但结构不同于普通精馏,在塔内部布有列管换热器,用以冷凝部分上升的气体作为回流液,使回流在精馏塔内部实现。二是省去了原工艺的中和工序,粗醋从反应釜出来后直接进入精馏塔精制。(3)热泵在精馏中的应用将热泵应用于精馏能有效提高精馏热效率,是一种节能技术,目前已广泛应用于国内外各种化工生产过程。有研究显示,与传统精馏相比,热泵在精馏中的使用能显著节约能耗,国内已有将压缩式热泵精馏应用于醋酸丁酯生产的报道,其优点有:(1)不需要改变传统精馏工艺流程及操作参数,可直接在常规生产装置上进行改造,节约了生产成本;(2)可大大降低过程加热蒸汽和循环冷却水的消耗,大幅度降低了生产过程能耗。
每个项目都不同的，要具体计算才能得到消耗
